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qc作业流程及规范

文秘知识 |

时间:

2020-11-21 15:25:44

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品质部总作业流程图

1、目的

为了使 QC 明确其岗位职责,规范 QC 检验程序,使之标准作业检 验,以达到 QC 管理合理化及检验规范化。

2、运用范围 凡本公司进料、出货、在制品、半成品、成品、异常处理均属。

3、职责

主管负责 QC 运作流程、管理制度的制定及检验员培训 ;

3.2 IQC 来料检验

3.3IPQC制程巡检抽检

PQC 产品制程全检

QA 成品出货检验

4、 QC 作业检验内容

IQC来料检验,供应商送货入库,仓库将物料放置于物料待检区,

IQC 依照送货单, BOM 对物料的名称规格、数量、功能进行抽检。

 按照检验标准对物料进行判定,将抽检结果,记录于《来料检验报 表》,判定合格,在仓库入库单签字确认,判定 NG ,开出《品质异 常单》,经上级确认后,通知仓库、采购要求退货。

4.1.1目前主要检验以下物料:

A . LED灯管。LED灯管分为单色、双色、全彩、单双色点阵模块、 表贴3528等,常见的为直插式346、546灯管,IQC检验员首先从 外包装检验,包装是否完整、标识是否详细,是否混料、灯管脚是 否发黑、包装袋漏气。按照送货的数量,以千分之五的比列,从各 箱各包装抽取检验样品数量,用治具测试发光颜色是否正常。抽检

完毕,依照 IQC 检验流程,开出或记录相应的报表,进行验收或退

4.1.2 箱体,常见的箱体分为:简易箱体、防水箱体、航空箱体。包 装需薄塑包裹,是否有色差、是否变形、破损,按照送货单、 BOM ,用卷尺测量其规格,用同规格的模组或底壳装于箱体上,包 括箱体配件(电源板、连接片或连接扣、系统板)检验孔位是否能 与配件对称,检验完毕,依照 IQC 检验流程,开出或记录相应的报 表,进行验收或退货。

4.1.3 PCB 板、驱动板、后焊材料(排针系列),首先检查其包装是 否完整、标识详细。

 IQC 依照送货单、 BOM 核对其物料的规格、数 量,从各箱各包装抽取 2至 5片,检查其表面的线路、丝印、是否 变形、是否破损。排针需用卡尺,按照 BOM 上的规格针长,测量 其针长度。

检验完毕,依照 IQC 检验流程,开出或记录相应的报表,进行验收 或退货。

4.2IPQC巡检抽检

检验员工佩戴的静电手环是否正常;

SMT 车间贴片,按照 BOM 、工程部首件成品,对贴片后的

PCB 板,进行核对及不定时的抽检;

4.2.3当物料上线时,IPQC按照BOM表,对所有的物料进行核对确 认。巡检过程中,按照作业指导书,对每个工位的制程工艺标准进 行检验抽检。如出现批量性,不良现象相同的异常状况时,及时通 知上级确认,停下生产,找出不良原因,开出品质异常表,由工程

部确认解决问题后,才能正常生产。下班时,把各个 PQC 岗位的检 验报表进行统计,交与主管。

4.3PQC制程全检

431插件组PQC,检验PCB是否贴有高温胶纸、反灯、漏灯。

4.3.2生产部看板工序完毕后,流入 PQC半成品检验,PQC对应作 业指导书,对灯板的焊点,进行检验是否,虚焊、假焊、漏焊、焊 点的饱和度、少灯、高灯、斜灯、灯脚连锡、 IC 脚连锡。将不良现 象记录于《 QC 检验报表》,把不良品标识清楚放置于红胶筐里。

4.3.3PQC功能测试,测试灯板功能是否,扫描正常、死灯、灯脚连

锡、 IC 脚联系、整板不亮、整行常亮、单灯常亮,无扫描等,将不 良现象记录于《 QC 检验报表》,把不良品标识清楚放置于红胶筐里。

4.3.4老化、灌胶上面罩,PQC按照作业指导书,对产品的外观、功 能、面罩是否上反、是否漏打面罩螺丝、漏胶、灯脏,由 PQC测试

完功能,贴上PASS标签后,才能入库或出货。将不良现象记录于 《QC 检验报表》,把不良品标识清楚放置于红胶筐里。

4.4QA 成品检验及抽检

模组上老化架, QA 把数量、开始老化时间、下架时间、不良 品记录于《 QC 检验报表》。

4.4.2整屏组装, QA 按照工程部首件或作业指导书,对整屏进行抽 检,检验配件是否装齐、模组是否漏打螺丝、模组之间是否平整、 接线是否按照首件连接。

4.4.3整屏点亮老化, QA 对整屏的色差、目色、亮度、角度色彩、 死灯、显示视频清晰、显示图片等进行检验。如有异常,及时向上 级反应,或开出相应的报表进行操作。

4.4.4 成品出货, QA 对照发货单、 BOM 表,对成品的规格、数量、 单号、包装、配件、备品进行检验、由 QA 签字确认成品合格后才 能入库和出货, QA 对每批次出货检验结果,记录于《 QA 出货检验 报表》。

6.相关的 QC 检验标准需由工程部制定或作业指导书。

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